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      在冷鍛沖壓加工過程中，模具和工件的溫度會(huì)很快升高，必須依靠沖壓拉伸油進(jìn)行潤滑，如果不使用沖壓拉伸油而直接沖壓，除工件光潔度受到影響外，模具壽命將縮短，同時(shí)精度降低，也提高了模具的使用成本。
      全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品，如汽車零部件、容器殼體、儀器儀表、家用電器、辦公設(shè)備、生活器皿等產(chǎn)品，但傳統(tǒng)沖壓基本處于散、亂、差的格局，對(duì)于沖壓油的選擇應(yīng)用更是五花八門，油品同質(zhì)化、低端化的現(xiàn)象更為明顯，直接導(dǎo)致沖壓成品工件市場競爭力低下，所以在冷鍛沖壓中必須要合理選用沖壓油。

本文案例是我司多年以來在冷鍛沖壓行業(yè)眾多問題解決案例中較有代表性的一個(gè)，通過下面的油品數(shù)據(jù)檢測來分析一下如何選用冷鍛沖壓拉伸油品。

樣品來源：東莞市某上市汽車零部件工廠
     工藝：兩次沖壓成形；淺拉深
     注油方式：涂抹
     客戶原用不銹鋼沖壓拉伸油由東莞市當(dāng)?shù)啬彻咎峁从炒嬖谝韵聠栴}：
     1. 顏色重、氣味大；
     2. 工件光潔度低，沖模磨損快，生產(chǎn)效率低
     3. 粘度高，損耗量快
實(shí)驗(yàn)步驟：
1.  粘度測試：結(jié)果詳見上表；

2.  銅片腐蝕測試、鋼片腐蝕測試，如下

3.  以下為部分四球?qū)嶒?yàn)數(shù)據(jù)截圖

    結(jié)合①分析本次測試四球數(shù)據(jù)圖及磨斑數(shù)值，可以看出：評(píng)判這兩款沖壓拉伸油極壓抗磨性能的著重點(diǎn)要放在1000N~3000N這段關(guān)鍵作用區(qū)間即油品“物理—化學(xué)油膜”生成過程中的線性波動(dòng)上，而不是單純的關(guān)注PB、PD；從整個(gè)磨斑、摩擦力的數(shù)據(jù)上看，其波動(dòng)越是平穩(wěn)，時(shí)間越是短暫，油品的實(shí)用效果就會(huì)越好。
在實(shí)驗(yàn)力為6080N時(shí)，原用油品出現(xiàn)燒結(jié)現(xiàn)象，福邦潤滑油的拉伸油MD-8100仍然存在保護(hù)膜。科學(xué)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)說明沖壓拉伸油的油品極壓抗磨性優(yōu)于原用油。
小結(jié)：
    通過粘度、銅腐蝕及專業(yè)的四球機(jī)測試與分析得出
    1. 原用油的粘度比MD-8100高了一倍，工件攜油量較多，必然會(huì)造成油品損耗過快；
    2. 在銅腐蝕性方面MD-8100做到了1a，把對(duì)設(shè)備和員工健康的危害降到了最低；
    3.  MD-8100在極壓抗磨性方面的良好表現(xiàn)，有效的幫助客戶提高了生產(chǎn)效率，延長沖模使用壽命，降低了成本。可見，沖壓拉伸油品粘度的高低與其潤滑性、抗磨性、極壓性沒有太大的關(guān)系。
    上述幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)，促使該客戶與我們穩(wěn)定合作至今。
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