沖壓模具是在沖壓加工中,將材料加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備。
根據(jù)工藝性質(zhì)分類:沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模等。
根據(jù)工序組合程度分類:單工序模、復(fù)合模、級進(jìn)模。
a)成形模 b)拉深模 c)翻邊模 d)脹形模
沖壓生產(chǎn)的三要素:合理的沖壓工藝、先進(jìn)的模具、高效的沖壓設(shè)備
沖壓加工常見的四種成型工藝
1. 沖裁:使板料實現(xiàn)分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。 2.彎曲:將板料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。 4.局部成形:用各種不同性質(zhì)的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平和整形工序等)。
3. 拉深:將平面板料變成各種開口空心零件,或把空心件的形狀、尺寸作進(jìn)一步改變的沖壓工序。
針對以上各種沖壓成型工藝,需要用到的沖壓油也是不一樣的,正因為如此,福邦潤滑油一直致力于提出給客戶定制配方的概念??舍槍_壓的具體工藝,沖壓材質(zhì),表面質(zhì)量要求等不同,來定制不同的配方。簡單的沖裁,沖孔選擇沖壓油即可,根據(jù)具體材料的厚度,變形的大小,可選擇揮發(fā)性沖壓油或者油性沖壓油。而拉深工藝的話需要選擇對應(yīng)的拉伸油來完成有效工藝的潤滑,尤其是一些不太好拉深的材料,變薄拉深,連續(xù)模拉伸成型等,需要用一些極壓性,潤滑性都更好的專業(yè)的拉伸油才可以達(dá)到效果的。
沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因
1.落料、沖孔、修邊
缺陷:毛刺過大、變形、表面劃傷、尺寸不符、少孔等;
(1)毛刺過大→凸凹模間隙過大或過小;刃口磨損;導(dǎo)向精度差;凸凹模位置不同心等;
(2)變形→孔距太小;壓料板與凹模型面配合不好;間隙過大等;
(3)表面劃傷→操作時有拖、拉等現(xiàn)象;板料在剪切過程中劃傷等;
(4)尺寸不符→上料不到位;定位裝置損壞或松動,位置竄動等;
(5)少孔→沖頭折斷;沖頭長度不夠等;
落料、沖孔、修邊產(chǎn)品容易產(chǎn)生缺陷位置
2. 拉延
拉延產(chǎn)品容易產(chǎn)生缺陷位置
3. 翻邊
缺陷:翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛、翻邊裂等;
(1)翻邊不垂直→凸凹模間隙過大;
(2)翻邊高度不一致→凸凹模間隙不均勻;定位不準(zhǔn);落料件尺寸不準(zhǔn);
(3)翻邊拉毛→刃口有傷痕,零件表面有雜質(zhì),刃口硬度太低;
(4)翻邊裂→修邊時毛刺大,凸凹模間隙太小,翻邊處形狀有突變;
翻邊產(chǎn)品容易產(chǎn)生缺陷位置
4. 折彎
缺陷:折彎角度不合格、折彎邊破裂、折彎R角處有臺階等;
(1)折彎角度不合格→凸凹模間隙過大、凸凹模配合角度不匹配板材料厚薄不一;
(2)折彎邊破裂→凸凹模間隙過??;折彎角度過??;沖裁力過大速度過快;板材料偏硬;
(3)折彎R角有臺階→凸凹模折彎角過大,外R角過大,折彎力過??;
折彎產(chǎn)品容易產(chǎn)生缺陷位置
FABLE/福邦潤滑油--旗下的PO系列揮發(fā)性沖壓油,致力于高精材料的拉延,沖壓,加工,具有極好的抗磨性,極壓性,能有效提高工件光潔度,有效延長模具壽命,能在大幅度的一次二次、多次拉延,拉伸,工序中有效地發(fā)揮快速降溫和潤滑等作用。