彎管工藝現象

不銹鋼管材的工件在加工的過程中特別容易粘模，加工的過程中容易導致工件的拉花和損壞起皺，怎么辦？選擇抗磨性好的不銹鋼彎管油顯得非常重要。

好的彎管油在彎管加工中能很好附著在加工工件上，粘度適合，在工件和模具中形成一定的保護膜，有效防止拉花，提高工件的加工質量，減少廢品率。

什么是管材塑性彎曲成形，有哪些常見材質種類

   管材塑性彎曲成型是指管材在多模具協同作用和嚴格配合下發生塑性變形，從而獲得空間任意曲線形狀制品的重要加工方法。

管件常用材質分為黑色金屬和有色金屬：

●    黑色金屬材料：鋼，鋼合金和不銹鋼。

●    有色金屬材料：鋁，銅和鎳等。

彎管工藝及設備

彎管常用的設備有液壓彎管機和數控彎管機，在汽車行業，工業化生產一般使用數控彎管機，產品精度和生產效率會更高。

像我們處理一些客戶過程中，會遇到做不銹鋼彎管拉伸成型的，通過了解，如客戶加工的材料是304不銹鋼，厚度為0.8-1.2mm之間。由于客戶對金屬加工油的了解不足，所以只使用礦物油作為不銹鋼彎管成型油，結果有些部位出現了拉裂，拉爆等問題。如果只使用礦物油，油膜強度不能滿足要求，油膜容易破裂，會引起金屬與金屬的接觸，產生燒結。

產生外壁開裂的原因有：

●    管材的熱處理不當

●    壓模壓力過大，管材彎曲過程中材料流動阻力太大。

●    芯軸與管材內壁的間隙過小，導致摩擦力太大。

●    芯軸伸出量過大等

   為防止管材的外壁開裂，在排除熱處理和材質本身的因素外，對壓模壓力、內壁間隙，芯軸伸出量及潤滑情況等都需要進行檢查。

管材內彎側起皺

彎管起皺主要發生在內彎側，通常分為3種情況：

1.    前切點處起皺

2.    后切點處起皺

3.    圓弧內側全起皺

●    前切點起皺一般由于芯軸安裝時伸長量過小，管壁在彎曲過程中得不到芯棒的支撐。

●    后切點起皺一般由于沒有安裝防皺模或防皺模安裝位置不對。

  全起皺的原因較為復雜，主要在于：

      ○    防皺模位置靠后或形槽尺寸過大，防皺模起不到支撐管壁的作用。

      ○    壓模壓力過小，管材與防皺模間隙過大。

      ○    芯軸直徑尺寸過小和位置不合理等

為防止彎管內側起皺，若前切點起皺，應向前調整芯棒位置；若后切點起皺，應加裝防皺模，調整合理的傾角和壓模壓力；若全起皺，除調整壓模壓力外，還要檢查芯軸直徑，直徑太小或磨損嚴重時需要及時更換。