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摘要

金屬加工過程中，尤其是汽車零部件和3C加工中的切削、研磨與鍛造等工藝，乳化液（大部分為切削液）被普遍使用。乳化液廢水成分復雜、COD濃度高以及生物降解性差等特點，處理難度較大，成為水處理行業中，比較頭疼的問題。MVR負壓蒸發技術適應性強，能耗低，在高難度的乳化液廢水中有著許多優勢。本文介紹了MVR負壓蒸發技術在乳化液廢水處理中的應用及其優點。

概述

乳化液是一種用來冷卻和潤滑刀具和加工件的金屬加工液，乳化液中含有多種添加劑和助劑，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。在使用的過程中，乳化液會發生不同程度的腐敗生菌，性能降低甚至逐漸失效，因此要更換新的乳化液。廢乳化液作為工業危險廢棄物是禁止排放的，隨著工業的迅速發展，這種含油廢水的排放量與日俱增，高昂的污水處理費用，已成為企業越來越重的經濟負擔；尤其是政府日益嚴苛的監管，更讓企業壓力倍增；如何經濟有效的處理乳化液廢水，已成為企業的迫切需求。

重要來源

金屬及其合金材料在加工成各種機械零部件的過程中，都需要使用各種潤滑劑。無屑成型過程使用的潤滑劑叫金屬成型潤滑劑，有屑成型過程使用的潤滑劑稱為切削潤滑劑。 金屬加工潤滑劑分為油基型和水基型２大類。 油基型潤滑劑是以礦物油、動植物油或２者的混合 物為主加入各種添加劑形成的。水基型潤滑劑包括可溶性油、半合成液和合成液３種。可溶性油（又稱乳化液）是由礦物油（或植物油）、水、乳化劑、添加劑組成的乳狀液。其廢液處理比較困難，常造成許多問題。本文提及的乳化液實際指的就是可溶性油（乳化液、半合成液和合成液）。產廢的主要行業是機加工行業，涉及的行業包括機電、機加、泵業、汽車加工、冶金、鍛造和鑄造等。

乳化液廢液的危害

金屬加工過程中使用的乳化液形成的潤滑劑(可溶性油)主要包括油、乳化液和添加劑。乳化液以水為主體，其成分十分復雜，所產生的廢液中含有廢皂液、乳化油/水、烴水混合物、乳化液、膏、切削劑、冷卻劑、潤滑劑、拔絲劑、消泡劑等有害物質，而且在使用過程中由于細菌作用會發生腐敗，所以其毒性和污染性大大增加。不同的潤滑劑乳狀液情況差異很大乳化液廢水一般屬于含有有機物和油多、COD值和BOD值都很高的廢水，廢水中通常含有金屬屑、砂粒等多種污垢，會嚴重污染水源。因此，切削廢液儲存于處理不當，將會影響環境及水資源，嚴重威脅市民的身體健康。

工業廢水市場現狀分析

目前在我國對于機械加工行業中，排放的高濃度、乳化嚴重的乳化液廢水/含油廢水仍然沒有好的處理方式。主要是由于隨著乳化液生產技術的提高，其穩定性也越來越高。傳統的廢水處理方式越來越難破乳，添加藥劑絮凝沉淀的方式會產生大量的污泥，污泥也是難以處理的危險廢物。國內處理這類的廢水主要是用化學破乳/藥劑電解/活性炭吸附或超濾（或者反滲透)等技術處理乳化液。正因為對生態和經濟的關注，深圳市藍石環?？萍紴楦黝惞I廢水，設計和開發兼具品質和效益的解決方案。Nova 的專利技術，讓水在真空條件下受熱蒸發，從污水中分離，而污染物，如油類、添加劑、重金屬、鹽類等不揮發物質，則留在了污水中，成為濃縮物。這種獨特的分離濃縮技術，讓絕大部分的水，得以提取出來，同時污染物的體積則隨著濃縮過程，顯著的減少。

福邦環?？萍糓VR智能蒸餾污水處理系統，幫助企業實現經濟、節能、優質基本不含水的水處理設施。企業根據處理量的不同，一到兩年之內基本就可以回收設備成本。

經濟-——每噸廢水僅需50度電

高效——COD降低95%以上，濃縮率90%以上

緊湊——占地面積僅需40平米

智能——自適應,自分析，全自動運行

蒸餾工業廢水處理工藝

蒸餾工業廢水處理設備、設施

設備包括：前處理單元、清洗罐、消泡劑桶、Nova 蒸發器主機、濃縮液桶、蒸餾水罐、組成。

前處理單元原理

前處理單元可以高效的分離浮油和固體雜質。前處理單元基于物理原理，充分利用重力和水流的推動力，無需消耗任何化學品。液體經過前處理單元時，夾帶油滴、固體顆粒以及懸浮物，經過極小間距平行不銹鋼板，油滴會沿著斜板逐漸上移而浮于表面，而固體顆粒會沿著斜板逐漸下降而沉于底部；當經過由親油性材料組成的波紋板時，油滴逐漸吸附長大，達到一定直徑時，會浮到液體表面，同時固體顆粒也會進一步分離。后續經過折流和絲網，可深度清除懸浮物和油滴以及懸浮物。三相分離器的處理單元易于清洗，可以重復使用。前處理單元整體的特殊材料，可以滿足大部分的工業廢水的回用，有效的降低工廠運行成本和保護環境。

污水罐配備PH值自動調節器

蒸發過程中如果PH值較低，對于蒸發器會引起腐蝕，影響蒸餾水水質。我們創新的技術使廢水在進入蒸發器之前，PH值進行精準的自動調節，從而達到穩定的蒸餾水水質。避免設備腐蝕、降低維修成本、延長Nova 主機的使用壽命。

自動清洗技術

在線清洗功能(CIP)和易于維護的設計，使維護和檢修成本降到最小。在工業廢水蒸餾結束時，乳化液濃縮排放后會有污染物殘留在熱交換器中，長期這種情況會導致熱交換器的堵塞。藍石環保獨特的納米氣泡清洗技術，使設備不易結垢，從而可靠的避免了蒸發器的堵塞。

智能系統

將先進的智能技術與自動化技術結合。讓機器對自身的運行數據，進行自記錄，自分析，在線對控制參數進行優化調整，使得機器在廢水狀態波動時，仍保持最佳性能。人機交互中，融入最新的網絡技術，讓您能通過智能終端，如手機，平板等，方便快捷的了解到機器的即時狀態，甚至無需到達現場就可以完成操控。

蒸發器原理圖

蒸發器原理

1、蒸發器連續進料集中出料。初始時蒸發器內部是空的，工業廢水被吸入蒸發器中設定液位。          

2、壓縮機運轉產生熱能，通過管式換熱器與管內的廢水進行熱交換，將進入到蒸發器中的廢水加熱至沸點。在微負壓條件下，水在86°開始蒸發。（主機中唯一耗電的是壓縮機電機,廢水自然循環，無需泵及加熱器)。

3、水變成蒸汽被高速旋轉的壓縮機的進行壓縮，并在管內高速流動，通過分離器（高離心力可以從蒸汽中去除雜物）。

4、86°的水蒸氣被壓縮機壓縮后，溫度急劇上升達到120°的高溫蒸汽；在循環到管式換熱器之中，作為熱源進行熱交換，同時進行冷卻。在熱交換中，放熱后蒸汽冷凝為水。冷凝水，再通過（預熱器逆流熱交換器），對連續進入蒸發器的工業廢水進行預熱，從而減少蒸發器中的廢水熱量消耗。

5、在系統持續運行的過程中，蒸發器內的濃縮液逐漸累積，當絕大部分的水被蒸發出來的時候，壓縮機電機停止運行，殘留的濃縮廢液被系統強制排出。當蒸發器排空之后，下一個工藝循環就會開始。

能耗比較

每噸水僅需要50度電，而常規的蒸發技術，則需要700度電。

圖2加熱對比圖

圖3加熱對比圖

本文出自東亞石油化工（http://www.m.aaaer.cn/newsview/502.html），轉載請注明出處