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    2020-08-10
    切削液使用時為什么會出現很多的泡沫?
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    首頁 金屬加工油
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    切削液具有優良的潤滑、冷卻、防銹等特點,與水按一定比例混合后可配制成穩定的乳化液,作金屬切削使用,可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性。但是在使用過程切削液有可能會出現生銹,起泡等現象,很多廠家都認為是切削液的問題,其實也不全是,還有許多操作,存儲等問題會導致以上現象的發生。

    切削

    (切削)

    生銹的原因:

    1、清潔不到位,導致細菌的滋生和繁殖,應定期清潔或更換切削液,及時地清除切屑

    2、切削液濃度低于5%就是水加多了,切削油含量過低,所以導致生銹

    3、PH值過低8以下,7以上是酸性,7以上是中性

    4、天氣熱,水分蒸發大

    5、選用切削液的類型不適合被加工的金屬材料

    6、工人使用切削液時操作不當等原因。


    切削液起泡沫的原因:

    1、水質偏軟,度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫;

    2、流體循環泵密封不嚴也會增大液體的泡沫;

    3、切削液的流速太快,氣泡沒有時間溢出,越積越多,導致大量泡沫產生

    4、鐵銷一些金屬殘渣沒有及時清理

    5、濾網過密

    6、切削液受到清洗劑污染,滲入雜質等


    本文出自東亞石油化工(http://www.m.aaaer.cn),轉載請注明出處

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